煌港特鋼在國際頂級鋼結構工程（尤其是符合 EN 1090-2 EXC3/EXC4 級別）中，除了焊接與控溫記錄表，ITP（Inspection and Test Plan，檢驗與試驗計劃） 是開工前必須提交給業主和顧問公司審查的最核心控制閘口。

ITP 明確規定了每個工序的監督級別：Hold Point（H點-停工待檢）、Witness Point（W點-現場目視旁站） 及 Review Point（R點-資料審查）Technical Submission / Method Statement 。 為此，我們將 ITP 檢驗計劃 完美融合進煌港特鋼的工藝規範中，為您打造一份完整的開工技術與質量控制（QA/QC）方案。

煌港特鋼 S690QL（10-80mm）鋼結構製造檢驗與試驗計劃 (ITP)（執行等級：EN 1090-2 EXC3 / EXC4 | 執行標準：EN 1011 & AWS 9.4）

H (Hold Point 停工待檢)：必須停工，經 QA/QC 及業主/監理代表現場共同檢查合格並簽字後，方可進入下道工序。

W (Witness Point 現場旁站)：QC 或監理在線檢查施焊/測試過程，若到時未到場，工廠可在留下填寫記錄後繼續施工。

R (Review Point 資料審查)：對質保書、報告、證書等書面文件進行 100% 核對審查。

這套融入了開工 ITP 的規範，在面對高難度、高風險的 10-80mm S690QL 厚板加工時，具備教科書級的合規性：

ITP 閘口鎖定（Hold Points）： 在「機器冷削3mm」、「焊前預熱」、「焊後消氫」以及「延遲 NDT」這四個最容易出安全事故的節點，全部設為 H點（Hold Point）。工廠 QC 未簽字、熱處理數據未達標，絕對不允許進入下一道工序，徹底在流程上杜絕了工人不合規範施工的可能。

開工 ITP 作為技術防火牆： 在開工前將此 ITP 提交給業主工程師或顧問公司，能直接證明煌港特鋼具備 EXC3/EXC4 級別 要求的質量管理意識（FPC）。

100% 流程閉環： 從原材料的爐批號（Heat No.）與試驗報告開始，到焊接記錄表上的線能量計算、控溫表上的消氫曲線，最後直接與 NDT 報告號（UT/MT）綁定，形成一條牢不可破的質量追溯鏈條。

本規範書專門用於指導煌港特鋼在 10-80mm 厚度 S690QL 高強鋼結構的加工、焊接、熱處理、QA/QC 檢驗、防腐及現場安裝。全過程嚴格執行以下國際頂級標準： EN 1090-2：Execution of steel structures and aluminium structures – Technical requirements for steel structures (EXC3 / EXC4 級別).
AWS Welding Handbook 9.4：高級結構鋼焊接技術指南.
EN 1011-1 & -2：Welding — Recommendations for welding of metallic materials (焊接控溫標準).

(Qualifications)焊工資格： 所有參與施焊的焊工必須通過 ISO 9606-1 考試並持有有效期內的焊工合格證，證書覆蓋範圍必須與實際施焊位置、接頭形式相符。

焊接工藝評定： 焊接前必須嚴格按照 EN ISO 15614-1 進行焊接工藝評定（WPQR），並根據評定合格報告編製正式的焊接工藝規（WPS）。

原材料到廠檢驗與力學測試 (Material Inspection) 證書核對：100% 核對 S690QL 材料質保書（MTC），對應鋼板的爐批號（Heat No.）。
覆驗測試：按批次進行拉伸、彎曲及低溫衝擊測試（-40°C 或 -60°C），確保衝擊功指標完全符合 Q+L 鋼材標準。

坡口加工（雙重防裂工藝）(Edge Preparation)激光切割： 採用高精度激光切割進行構件下料及初步坡口成型。
機器冷削 3mm：激光切割完成後，必須使用機械坡口機或銑邊機冷削去 3mm 邊緣。
技術原理：此步驟旨在徹底切除激光高熱產生的邊緣淬硬層（微觀馬氏體組織），將坡口面恢復為純淨的母材晶體結構，從源頭杜絕焊接根部微裂紋。

鉚裝組對 (Fit-up Assembly) 嚴格控制對口間隙、坡口角度及錯邊量，嚴禁強行組裝以減少結構附加的拘束應力（防止層狀撕裂）。

焊前預熱與控溫焊接（依據 EN 1011 標準）(Preheating & Welding) 焊前預熱（100°C – 150°C）：
依據板厚（10-80mm），使用柔性加熱袋或履帶式陶瓷加熱墊進行均勻電加熱。嚴禁使用氣體火焰局部不均勻烘烤。
預熱範圍為焊縫兩側各至少 4 倍板厚（且不小於 75mm），使用紅外線測溫槍即時監控。
多層多道回火焊接：
焊接過程中保持層間溫度在 125°C – 180°C 之間。
採用「低線能量（1.0 – 2.5 kJ/mm）、多層多道」技術，利用後序焊道的熱量對前序焊道進行自我回火，細化熱影響區（HAZ）晶粒。

焊後立即消氫（後熱處理） (Post-Heating / DHTO)及時消氫（200°C – 250°C）：焊接完成後、焊縫未降至常溫前，立即使用陶瓷加熱墊將焊縫及兩側加熱至 200°C – 250°C。
保溫棉包裹緩冷：達到溫度後，立即用厚保溫棉將焊接區域嚴密包裹，使其進入自然緩冷狀態。
技術原理：強迫焊縫中的擴散氫迅速逸出，並極大程度釋放 10-80mm 厚板的焊接殘餘拉應力，消除氫致延遲裂紋（冷裂紋）的驅動力。

延遲無損檢測 (Delayed NDT Inspection)時間鎖定： 緩冷至常溫後，必須靜置 24 至 48 小時（板厚 >40mm 必須滿 48 小時），方可進行 NDT。
檢測比例（EXC3/EXC4 要求）：進行 100% UT（超聲波檢測）+ 100% MT（磁粉檢測）。

表面處理與防腐塗裝 (Surface Treatment & Coating) 拋丸打砂 Sa2.5：全構件進行拋丸除鏽，達到 Sa2.5 級表面粗糙度。
減少/取消酸洗工序：此處為強制性環節。為防止 S690QL 超高強鋼在酸洗液中吸收氫原子而引發氫脆（Hydrogen Embrittlement），本工藝強制以打砂替代傳統酸洗。
鍍鋅與油漆：進行高品質鍍鋅及塗裝。高強度螺絲的摩擦連接面在塗裝時必須進行嚴格遮蔽，保持純打砂面。

包裝出貨與地盤安裝 (Site Installation) 包裝出貨：採用成品保護包裝，防止運輸途中造成鋼材表面劃傷或變形。
地盤（現場）安裝：高強度螺絲連接：選用 10.9 級高強螺絲，嚴格執行 EN 1090-2 第 8 章規範，使用定扭矩扳手進行初擰與終擰，確保抗滑移係數 μ ≥ 0.5。
地盤現場焊接：現場必須搭建防風防雨棚（濕度 >85% 禁焊），現場焊接同樣必須配備便攜式加熱毯，執行與工廠完全一致的「100-150°C 預熱 + 焊後 200-250°C 消氫保溫緩冷」工藝。

當上述兩張表格填寫完成後，QA/QC 部門需啟動以下「硬性閘口」控制：

延遲時間倒計時（NDT Timing Lock）： QA/QC 工程師根據《控溫記錄表》中「保溫棉緩冷結束」的時間開始計時。
板厚≤40mm 鎖定 24 小時；板厚 > 40mm 鎖定 48 小時。不滿時數，絕對不允許 NDT 團隊進場施檢。

NDT 報告號登錄： 檢測完成後，將 100% UT 報告號與 100% MT 報告號直接手寫或黏貼在《焊接記錄表》的備註欄，形成完美閉環。

NDT 報告號登錄： 打砂 Sa2.5 與表面交接：NDT 報告顯示「無缺陷（無裂紋/夾渣）」後，質檢員簽發放行單，構件方可進入拋丸打砂機，嚴格禁止未經 NDT 合格的構件進入打砂或鍍鋅工序。