表面處理
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不同的歐洲規範根據其等級定義產品表面。歐洲標準 EN 10088 定義了各種標準軋機表面光潔度,主要區分生產過程,無論是熱生產還是冷生產。

煌港特鋼提供的所有不鏽鋼型材都可以根據這些表格進行分類。根據製造技術,我們為型材提供以下標準飾面:

不鏽鋼表面處理
1D 完成 – 熱軋
一維表面處理是我們對不銹鋼熱軋型材的標準。 這些部分經過熱處理,最後的酸洗過程去除了軋製氧化皮。 這種飾面並非沒有表面缺陷。 缺陷由 EN 10163-3 定義。 熱軋產品適用於對錶面沒有特殊審美要求但主要是功能性的應用。 通過拋光或冷拉等額外加工,可以獲得更好更精細的表面。
熱軋
1D 完成 – 激光焊接
一維表面處理是我們激光焊接不銹鋼部分的常見表面處理。 這些型材由帶材製成,這些帶材是從熱軋、退火和酸洗的板材上切割下來的。 成品經噴砂、鈍化處理,無氧化皮。 焊接和最終矯直過程會影響表面。 這種飾面並非沒有表面缺陷。 缺陷由 EN 10163-3-D1 定義。 煌港特钢的激光熔接型材具有非凡的清潔和均勻表面,並且已經具有適用於廣泛應用的標準銑削表面處理。
這些產品適合在當前狀態下使用或進一步加工。 通過拋光或冷拉等額外加工,可以獲得更精細的表面。
激光
2H 完成 – 冷拔和冷軋
2H 表面處理是我們對冷軋或冷拉不銹鋼型材的標準,它是光滑、亞光或光亮的表面。 冷成型產品——取決於它們的變形程度——具有顯著增加的抗拉強度。 這種應變硬化可以通過不影響表面的後續熱處理來降低,例如通過退火。 EN 10277-1 定義了可接受的缺陷。 這些產品適合在當前狀態下使用或進一步加工。
煌港特鋼的冷加工型材具有與工藝相關的非常光滑的表面,並且已經具有適用於廣泛美學應用的標準磨光處理。 通過研磨或拋光等額外加工,可以獲得更精細的表面。
熱軋
鋼鐵廠表面處理
AR 飾面 – 熱軋
AR 精加工(意思是軋製)是我們針對碳鋼熱軋型材的標準,由 EN 10025 定義。熱軋和最終矯直過程會影響表面。 EN 10163-3 定義了允許的缺陷。 煌港特鋼的熱軋型材在其原始狀態下具有高於平均水平的良好表面,並且已經具有適用於各種美學應用的標準軋機光潔度。
熱軋
Sa 3 表面處理 – 激光焊接
煌港特鋼的激光熔接型材採用金屬板條製成,這些金屬條取自熱軋、退火和酸洗以及分別噴砂處理的板材。 焊接和最終矯直過程會影響表面。 這種飾面並非沒有表面缺陷。 缺陷由 EN 10163-3-D1 定義。
煌港特鋼的激光熔融型材在生產鏈的末端進行噴砂處理,因此具有非常乾淨和均勻的表面。 我們採用標準磨光處理的型材可歸類為 EN (ISO) 8501-1 的表面等級 Sa 3。 噴砂表面具有灰白色金屬外觀,並因噴丸而略微粗糙,這使得最終施加的塗層具有良好的附著力。 表面無污垢、油、油脂、可見水垢、鐵鏽、腐蝕產物、氧化物、油漆或其他污染物。 這種表麵條件適用於廣泛的應用。 通過拋光等額外處理,可以獲得更精細的表面。
熱軋
表面細化

通常需要對不鏽鋼產品進行額外的表面精修。這些表面細化可以根據 EN 10088-2 進行分類,其中數字“1”代表熱軋原材料,數字“2”代表冷軋原材料:

執行 描述 晶粒 典型的 Ra 值
1G / 2G 磨削 120 2.5-2.0 µ
1J / 2J 刷砂 180 1.2-1.0 µ
1J / 2J 粗糙抛光 240 0.6 µ
1K / 2K 亞光抛光 320 0.5 µ 最大
1P / 2P 明亮抛光 600 0.1 µ
1P / 2P 鏡面抛光 800 0.05 µ

對於技術應用而言,粗糙度(Ra 值)足以定義所需的產品表面。如果是美觀應用,則整體外觀至關重要,因此應使用樣品進行定義。請與我們聯繫,我們很樂意為您提供諮詢服務。

熱軋
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