• EN10204:2004 3.1

  此證書由鋼廠簽發，作為對規格合規的聲明，幷包括經該鋼廠自有內部測試部門驗證的測試結果。這要求測試安排必須完全與製造中心分開且獨立運作。

• EN10204:2004 3.2

  更為嚴格的檢驗要求，不僅由鋼廠進行檢驗，還由第三方機構進行檢驗。第三方機構會在證書上簽字，證明這些鋼板完全符合規格，然後頒發測試證書。

這項測試使用一塊鋼樣本，尺寸為55 x 10 x 10毫米，兩端支撐，並在經過一個加工缺口（可以是‘U’形或‘V’形）後受到一個擺錘的衝擊。
試驗中斷裂試樣吸收的能量（以焦耳為單位）是通過擺錘在破裂試樣後上升的高度來計算的。這項測試可以在各種溫度下進行，以確定材料在升溫或低溫條件下的性能。
對於高溫下的碳鋼，試樣將通過韌性機制斷裂，而在低溫下，斷裂呈現出脆性，吸收的能量要少得多。在這兩個極端之間的過渡範圍內，觀察到了韌性和脆性斷裂。
測試結果可以基於吸收的能量、橫向擴展、斷裂外觀或它們的組合。實際的Charpy衝擊測試可能因符合特定標準而有所不同。

• 型號：mm
• 測試樣本的長度：mm
• 測試樣本的寬度：mm
• 缺口的角度：度
• 砧座之間的距離：mm
• 每個砧的錐度角度：度
• 撞擊器的曲率半徑：mm
• 吸收的能量 KU 或 KV： 焦耳
• 測試樣本的高度：mm
• 缺口下方高度：mm
• 缺口底部的曲率半徑：mm
• 砧的曲率半徑：度
• 撞击器的宽度：mm

在溫度範圍內對樣品進行缺口條衝擊測試將顯示出在較高溫度下的韌性斷裂到較低溫度下的脆性斷裂的變化，這一變化表現為衝擊能量的下降。這種測試引發了有關鋼的斷裂韌性的重要問題，鋼的斷裂韌性在相對較小的溫度範圍內可能會發生顯著變化。
因此，在使用鋼材的特定工作環境中，尤其是在溫度變化較大的環境中，應考慮這一因素。

超聲波測試是一種非破壞性測試（NDT）方法，通過將超聲波傳遞到材料或試樣上以檢測內部缺陷。
超聲波換能器連接到診斷機上，通過一種耦合劑與材料隔開，以提高超聲能量的傳遞效果。對於鋼材測試，可以使用水或油作為隔離方法。
這種測試具有很強的穿透性，可以檢測材料深處的潛在缺陷，並且與其他非破壞性測試方法相比，具有很高的準確性。此外，這種測試方法也非常便攜，這意味着如果需要，可以在現場對鋼材進行測試。
反射的超聲波波浪被測量以確定其一致性 – 如果振幅波浪不一致，這將表明材料中存在缺陷。一個很好的超聲波測試示例是測量管道的厚度。超聲波檢測不適用於非常小、表面粗糙或形狀不規則的表面 – 但由於產品的一致性特點，這種測試方法非常適用於重型鋼板、管道和加工部件。
煌港特鋼可以安排第三方檢測機構對您的鋼材訂單進行檢查，超聲波檢測是我們提供的眾多測試服務之一。

磁粉檢測 (MPI) 是一種無損檢測方法，其中電流通過測試樣本形成磁場。
該測試旨在確定材料的連續性是否完好並識別表面和近表面缺陷。一旦磁化，如果材料中有任何不連續性，磁場就會泄漏。將鐵顆粒施加到樣本上，如果存在泄漏區域，則鐵顆粒將被吸引到該區域。這些顆粒的堆積表明材料中存在潛在缺陷，可以進一步研究。
磁粉檢測是檢測材料表面或近表面裂紋的絕佳方法。應在 90 度的兩個方向上測試樣本，因為表面裂紋可能沿着磁場方向。如果是這種情況，場就不太可能被中斷，因此不會發現任何缺陷。
當供應需要表現出抗氫致裂紋 (HIC) 影響的鋼材時，該測試也非常有用。壓力容器和鍋爐級鋼材將從此類測試中受益匪淺，尤其是當鋼材用於酸性氣體服務時。
該測試不能用於奧氏體鋼，也不能識別所檢查材料中的深層缺陷。
煌港特鋼提供第三方磁粉探傷作為向我們的客户提供的眾多檢測服務之一。有關我們測試服務的更多信息，請立即點擊此處聯繫煌港特鋼。

高溫拉伸試驗是一種用於在室溫以上測試材料性質的程序。根據ASTM E 21標準進行的測試將確定以下參數：

• 拉伸強度（破斷強度）
• 屈服強度
• 延伸
• 斷面縮小

執行這種測試需要專業的測試、測量和控制設備。這種測試的結果將很好地表明材料的靜態承載能力，從而確定材料是否適用於其預期用途。

傳統的焊接工藝依賴於材料的局部熔化和熔合，在焊件中產生顯着的殘餘應力分布。在高約束條件下，這些應力的程度可能接近母材或焊接材料本身的屈服強度。
焊後熱處理 (PWHT) 適用於焊接鋼組件，其主要目的是減少脆性斷裂的可能性。焊後熱處理的好處包括顯着降低焊縫中的殘餘拉應力，並在較小程度上對熱影響區和焊縫金屬微觀結構進行回火。
C-Mn 鋼的焊後熱處理通常在約 600°C 的溫度下進行，每 25mm 厚度持續一小時。
煌港特鋼有限公司與英國皇家認可委員會認可的實驗室合作，可以安排其產品的模擬焊後熱處理，並提供可追溯至國家標準的完整記錄的熱處理圖表。
因此，我們的客户可以確信，所提供的在生產中可能需要進行焊後熱處理的材料已經在所需條件下得到了認證。