S690 高強鋼焊接（S690 high-strength steel welding）是指針對屈服強度 ≥ 690 MPa 的調質高強度結構鋼（如 S690QL、S690QL1）所實施的高性能焊接技術。
在執行歐標 EN 1090-2 EXC3/EXC4 最高安全等級的國際工程中，S690鋼材由於碳當量（CEV）較高，焊後極易形成硬脆的馬氏體組織。焊接過程必須嚴格防範三大死敵：冷裂紋（氫致延遲裂紋）、熱影響區（HAZ）軟化，以及晶粒粗化導致的低溫韌性急劇下降。

在正式開工前，必須建立完整的焊接技術與人員檔案：

當執行 EXC3 / EXC4 級別的 S690/S960 高強鋼製造時，EN 1090-2 規定了以下無可妥協的質量硬性指標：

pWPS 轉正為正式 WPS：焊接工程師（IWE）編製初步焊接工藝規程（pWPS），依據 EN ISO 15614-1 進行實際試板焊接評定（WPQR）。硬度硬性指標：評定試板的熱影響區（HAZ）最高硬度嚴格限制在 ≤ 450 HV10，否則必須重新調整線能量或預熱溫度。
焊工資格證 (ISO 9606-1)：所有施焊焊工必須持證，且資質覆蓋範圍（焊接方法如 FCAW / SAW、板厚 8-50mm、焊接位置 3G/4G 等）必須與實際生產完全匹配。

雙重防裂坡口加工（機器冷削 3mm 標準） 第一步（熱切割）：利用高精度雷射（激光）或火焰切割進行初步下料與坡口成型。
第二步（機器冷削）：【核心防裂技術】 熱切割邊緣會產生一層高硬度的過熱硬化變質層。本工藝強制要求使用機械坡口機冷削/銑削去至少 3mm 邊緣，將坡口面恢復為純淨的母材晶體結構，徹底杜絕焊接根部微裂紋。

鉚裝組對規範（AWS Welding Handbook 9.4） 嚴格依據 AWS 9.4 規範控制對口間隙、坡口角度及錯邊量。
嚴禁強行組裝：禁止使用重力或強制外力拉緊組對，以最大程度減少結構的內部附加拘束應力，防止厚板在焊接時產生層狀撕裂（Lamellar Tearing）。

焊前均勻預熱（100°C – 150°C，依據 EN 1011 標準） 嚴禁使用常規氣體火焰（烤槍）局部烘烤，以防高強鋼表面過熱退火軟化。
必須使用柔性加熱袋或履帶式陶瓷加熱墊進行均勻電加熱。預熱範圍：焊縫兩側各至少 4 倍板厚（且不小於 75mm），使用紅外線測溫槍進行即時多點監控。

低線能量控制與多層多道焊接 線能量鎖定：焊接線能量（Heat Input）必須嚴格限制在 1.0 – 2.5 kJ/mm 之間（依據正式 WPS 規定）。
層間溫度控制：保持層間溫度（Interpass Temperature）在 125°C – 180°C 之間。若層間溫度超過 200°C，必須暫停焊接，待降溫至區間內方可繼續。
回火焊道技術：必須採取低線能量、多層多道焊。利用後序焊道的熱量對前序焊道進行自我回火（Self-tempering），細化熱影響區晶粒，確保其 -40°C 或 -60°C 的低溫衝擊韌性。

焊後立即消氫（後熱應力釋放處理）及時消氫（200°C – 250°C）：焊接完成、焊縫尚未降至常溫前，必須立即重新啟動陶瓷加熱墊，將焊縫及熱影響區重新加熱至 200°C – 250°C。
保溫棉包裹緩冷：達到溫度後，立即用厚石棉保溫棉將焊接區域進行 100% 嚴密包裹，使其進入自然緩冷狀態。這能強迫焊縫中的擴散氫迅速逸出，並極大程度釋放焊接殘餘拉應力，消除延遲裂紋的微觀驅動力。

焊縫精密打磨標準：焊後必須使用角磨機進行精密打磨，使焊縫與母材呈平滑圓弧過渡（過渡半徑 ≥ 10mm），徹底清除表面的飛濺、焊渣、咬邊及電弧擦傷（Arc Strikes），杜絕幾何突變引起的應力集中。

100% 延遲無損檢測規範 (Delayed NDT)延遲時間鎖定（硬性閘口）：高強鋼具有顯著的延遲裂紋傾向（氫在鋼中擴散需要時間）。消氫緩冷至常溫後，必須靜置 24 至 48 小時（板厚 ≤ 40mm 靜置 24 小時；>40mm 至 50mm 必須滿 48 小時）方可施檢。
檢測比例：執行 100% UT（超聲波檢測/相控陣 PAUT）+ 100% MT（磁粉檢測），嚴禁以 PT（滲透）替代 MT。

拋丸打砂 Sa2.5：全構件實施拋丸除鏽，達到 ISO 8501-1 Sa2.5 級標準。
全面取消酸洗：【核心防護閘口】 為了防止 S690 超高強鋼在酸洗液中大量吸收氫原子而引發極具災難性的氫脆斷裂（Hydrogen Embrittlement），本工藝強制以自動拋丸打砂 100% 替代傳統鋼結構常規酸洗，方可進入熱浸鍍鋅與油漆塗裝。

為了應對業主與顧問公司的產前開工審查（ITP 檢驗計劃），每條核心焊縫必須隨附以下兩張質量記錄表單： 《S690 焊接前/後控溫記錄表》：記錄陶瓷墊預熱溫度（100-150°C）、層間溫度、焊後消氫溫度（200-250°C）及保溫棉包裹時間。
《S690 焊接施工記錄表》：記錄施焊焊工 ISO 9606-1 證號、WPS 編號、實際電壓電流、計算線能量（1.0-2.5 kJ/mm）、機器冷削 3mm 點檢確認，並最終與延遲 48 小時後的 100% UT/MT 報告號綁定閉環。