Titanium Grade 1(Ti Gr 1 / 3.7025) 的雷射焊接製造流程涉及幾個關鍵步驟，以確保高品質的焊接和高效的製造。以下是該過程的詳細概述：

材料準備 – 表面清潔：徹底清潔鈦表面，去除油、污垢和氧化物等污染物。常見的清潔方法包括：
– 溶劑清潔（使用丙酮或類似溶劑）。
– 機械清潔（使用鋼絲刷或研磨墊）。
– 邊緣準備：根據接頭設計，準備邊緣（例如斜切），以促進焊接過程中更好的滲透和熔合。

節點設計 – 接頭配置：根據應用和材料厚度確定適當的接頭設計（例如對接接頭、搭接接頭或 T 型接頭）。
– 組裝：確保要焊接的零件正確對齊。焊接過程中使用固定裝置或夾具保持正確位置。

設備設定 – 激光光源選擇：根據特定應用和材料厚度選擇合適的激光類型（例如 Nd:YAG 或光纖雷射）。
– 聚焦光學元件：設定光學元件將激光光束聚焦到所需的光斑尺寸，優化能量密度以實現有效焊接。
– 保護氣體：準備惰性氣體（通常為氬氣），以保護焊接區域在此過程中免受大氣污染。

焊接參數 – 激光功率：根據材料的厚度和所需的穿透深度設定雷射功率。
– 行進速度：調整焊接速度以達到熔深和熱輸入之間的適當平衡。
– 脈衝持續時間（對於脈衝雷射）：如果使用脈衝雷射焊接，請設定脈衝持續時間以控制熱輸入並最大限度地減少變形。

焊接工藝 – 啟動：啟動雷射光束並將其聚焦在鈦部件的接合線上。
– 焊接技術：
– 傳導模式：適用於較薄的部分，其中熱量影響表面並形成熔池。
– 鎖孔模式：用於較厚的部分，雷射會形成深熔深的鎖孔，從而實現全熔透焊接。
– 監控：持續監控焊接過程的穩定性，根據需要調整參數以維持焊接品質。

焊後處理 – 冷卻：讓焊接接頭自然冷卻。快速冷卻會產生應力，因此優先控製冷卻。
– 檢查：進行目視檢查和無損檢測（NDT）方法（例如超音波或X射線）以檢測任何缺陷，例如孔隙、裂縫或不完全熔合。
– 表面處理：使用酸洗或鈍化等方法去除焊接區域的任何氧化或變色，以恢復耐腐蝕性。

最終品質控制 – 機械測試：如果需要，請執行機械測試（如拉伸或疲勞測試），以確保焊接接頭符合強度要求。
– 文件記錄：維護焊接參數、檢查和測試結果的記錄，以確保品質和可追溯性。

– 精度和控制：焊接定位精度高，變形最小。
– 速度：與傳統焊接方法相比，加工時間更快。
– 減少熱影響區 (HAZ)：限製材料特性的變化，維持周圍材料的完整性。

– 設備成本：激光焊接技術的初始投資可能很高，因此成本效益分析至關重要。
– 操作員技能：需要經過訓練的人員有效操作和監控焊接過程。