在地盤現場（工地現場）焊接 S690 高強度鋼結構型材（H型鋼、打樁工字鋼、鋼管 桁架結構），是整個重型基建與地基工程中難度最高、風險控制最嚴格的環節。
與工廠（車間）標準的室內環境不同，地盤現場面臨風速、濕度、環境溫度劇烈變化，且構件約束應力極大。如果控制不當，極易在焊後爆發致命的氫致延遲裂紋或導致熱影響區（HAZ）嚴重軟化脆斷 。
為了確保現場焊接質量 100% 通過駐地工程師與監理的驗收，依據 EN 1011 規範，必須在現場控制措施：

地盤現場的水氣、風、雨是「氫」的主要來源，而高強鋼對氫極度敏感。
搭設防護棚：現場焊接點必須搭建穩固的封閉式防風、防雨、防潮防護棚。當風速 > 2 m/s 或相對濕度 > 80% 時，在沒有完備防護棚的情況下絕對禁止開工。
焊材烘乾與現場存放：
現場必須配備移動式焊條/焊絲烘乾保溫筒（維持在 100°C~150°C）。焊工每次只能領取不超過 2~4 小時的用量，隨用隨取，嚴禁焊材直接暴露在工地潮濕的空氣中，確保熔敷金屬擴散氫含量 (Hd ≤5ml/100g)。

現場精密預熱與層間溫度監控（雙槍控溫） 地盤打樁型材或巨型柱壁厚通常較厚，結構拘束度高，散熱極快，必須實施嚴格的控溫。
精密預熱 (T₀ = 75°C ~ 120°C)：
依據 EN 1011-2 Annex C 計算，焊接前必須進行均勻預熱。嚴禁用普通烤槍目測加熱！ 現場必須採用電加熱毯（陶瓷加熱帶），並使用遠紅外線測溫槍進行全程監控。
預熱範圍應為焊縫兩側各至少 3 倍板厚且不小於 100mm 的區域。
死卡層間溫度 (T_i ≤180°)：
多層多道焊接時，每一道焊完後，必須等焊縫溫度降到 180°C 以下（且不低於預熱溫度），才能焊接下一道。
地盤常見錯誤：為了趕工，前一道還紅熱就直接焊下一道，這會導致熱量過度累積，直接毀掉 S690 鋼材原本靠低溫回火鎖定的微觀組織，讓 HAZ 區嚴重軟化、強度暴跌。

焊中操作「窄道、低熱、不擺動」 現場焊工的操作自律是決定接頭屈強比與延伸率能否保住的關鍵。
限制熱輸入量 (1.0 ~ 2.5 kJ/mm)：
現場必須使用窄道焊、多層多道焊，焊槍絕對禁止橫向大幅度擺動（嚴禁織過運條）。
現場監理必須定期抽查並計算熱輸入量：
低強度匹配 (Mismatching) 策略：針對地盤非主受力的角焊縫或約束度極高的複雜節點，建議採用低強度匹配（如選用 600MPa 級焊材）。利用焊縫金屬較好的塑性去變形，主動釋放現場巨大的結構鎖定應力。

焊後立即「低溫消氫（後熱）」 這是消滅地盤現場爆發「延遲裂紋」的終極防線。
後熱驅氫：
焊接完成的一瞬間（趁熱），必須立即用電加熱帶將焊縫區加熱至 200°C ~ 250°C，並用保溫棉包裹，持續保溫 2 ~ 4 小時。這能強迫現場滲入焊縫的微量氫原子加速逸出。
嚴禁高溫二次回火與火工校正： 地盤構件變形後，絕對禁止使用高溫火焰烤校，也絕對不能進行常規的 600°C 消除應力退火！這會破壞原廠調質組織，使強度暴跌。

嚴格的現場驗收與延時探傷 便攜式硬度計抽檢：
使用現場便攜式里氏硬度計抽測焊縫及熱影響區（HAZ）。
標準：HAZ 最高硬度不得超過 450 HV：（最低硬度下降不得低於母材的 15%（防過度軟化）。
地盤 NDT（無損探傷）延時：由於氫致裂紋具有「延遲發生」的特性，絕對禁止焊完當天進行超聲波（UT）或磁粉（MT）探傷 ！
必須在焊接和低溫後熱完成 至少 48 小時（推薦 72 小時）後，才能進行最終的 NDT 驗收，否則極易漏檢潛伏的延遲冷裂紋。

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