煌港特鋼：新一代核電站 S690 先進高性能鋼結構解決方案在核電站安全殼（Containment Vessel）與常規島重型泵房大跨度主承重鋼框架這類屬於最高安全執行等級（ASME III / EN 1090-2 EXC4）、面對極限載荷與極端環境的特種重型鋼結構中，採用 S690 先進高性能鋼結構型材已成為現代核電工程實現「高承載、耐高溫、輕量化、耐撞擊」的核心技術趨勢。

由於常規熱軋工藝限制，強度高於 500 MPa 的大截面結構型材（方通、矩形管、鋼管、H型鋼、槽鋼、角鋼）極難直接熱軋成型。煌港特鋼有限公司 開發的大截面 S690 先進焊接型材，經 ISO 3834 / EN 1090-2 (EXC4 最高安全等級) 嚴格認證的工廠進行精密焊接，並結合 BIM 數位化設計與 DfMA 預製化加工，完美賦能核電站核心兩大場景：

核反應堆安全殼內側鋼ke裡加勁骨架（Containment Vessel）──「減少截面、耐撞擊與耐高溫」 結構痛點：安全殼是防止放射性物質外洩的最後一道物理屏障。其內側鋼殼裡背部需要密集的鋼結構骨架來抵抗混凝土高壓澆築力、內部可能發生的極限瞬態高壓，且外圍結構必須具備抵禦商用大飛機惡意撞擊（Airplane Impact）或突發外部防爆衝擊波的能力。
S690 效益：採用 S690 精密拼焊的 H型鋼、槽鋼或厚壁方通作為加勁骨架，杆件的截面尺寸與壁厚可大幅優化縮減 30% 到 40%，實現「更小的鋼材，更大的空間承載」。
耐撞擊（高延性安全保險絲）：利用其 屈強比 < 0.9、延伸率 > 17% 的極高延性，在遭受突發極限外力撞擊時，型材能通過極佳的塑性變形大量吸收動能，確保內部核心核反應堆艙體不受物理位移破壞。
耐高溫（抗熱蠕變能力）：型材選用特定微合金化（Nb, V, Ti）的細晶粒調質鋼板拼焊。配合特種防熱塗層，S690 的細晶粒組織在面對可能發生的短時高溫熱衝擊時，具備極佳的抗熱蠕變能力與結構彈性回復力。在高溫冷熱交替引發的巨大瞬態熱應力下，型材絕不產生永久性的塑性扭曲。
空間效益：縮小了梁柱斷面，為內部安全冷卻系統、控制電纜橋架釋放了高達 15% 的寶貴淨空間，並大副降低了大型核電預製模塊的運輸與吊裝重量。

重型泵房大跨度主承重鋼框架 ──「極致輕量化、高承載力、降低地基要求」 結構痛點：常規島及重型泵房（Circulating Water Pump House）內部裝有數百噸重的巨型汽輪發電機組與重型循環水泵。發電機組高頻運轉會產生持續的低頻共振與劇烈的動態集中荷載，對周邊主承重鋼梁柱的抗疲勞開裂要求近乎極限，且長期處於高濕、有腐蝕性海水的嚴苛海洋環境下。
S690 效益：主受力鋼骨架全面採用 S690 焊接型材。S690 屈服強度高達 690 MPa，承載能力極強，且結構大減重使上部主體結構與廠房自重減輕高達 30% 以上。
降本效應：由於上部結構自重的顯著減輕，傳導至地下基礎的垂直壓力和地震傾覆力矩同步下跌。這直接反哺地下基礎，使下方地下基礎的樁基（Piles）直徑與鑽孔深度得以顯著縮減，混凝土承台體積變小。在複雜沿海或軟弱淤泥質地層下，直接消滅了大量昂貴且耗時的地下開挖與打樁費用，大幅優化了整條線路的綜合建造成本，實現真正的低成本、快速建造。

煌港特鋼有限公司 致力於以新物料與新技術為全球工程提供「一站式低成本、高效率」的建造方案。 如果您正準備推進核電站安全殼結構優化、常規島重載泵房主承重鋼框架設計、或者需要評估將 S355 換成 S690 後能為核電地基基礎和用鋼總噸數帶來多少量化的降本與減重效益，歡迎直接聯繫我們的技術專家團隊，共同打造低成本、高效率的基建。