針對 S690 級別超高強度鋼（如 S690QL / S690QL1） 的焊縫缺陷返修（Rework Procedure），不能像傳統 S355 鋼材那樣直接進行碳刨。超高強鋼在遭受二次焊接熱循環時，熱影響區（HAZ）極易發生严重的二次硬化、晶粒脆化及應力疊加，從而引發災難性的延遲裂紋或氫脆斷裂。

缺陷定位與評估 當延遲 24-48 小時的 NDT（100% UT + 100% MT）報告顯示焊縫內部存在超標缺陷（如裂紋、未熔合、夾渣或超標氣孔）時，必須準確測量並記錄缺陷的長度、深度及具體三維位置。

專項 WPS 審查 凡是涉及 S690 的焊接缺陷返修，必須編製專門的返修焊接工藝規程（Rework WPS）。
同一位置的返修最多不准超過 2 次。若 2 次返修仍不合格，該構件必須割除並報廢，或由焊接協調人（RWC）召集專家組進行專項技術評估。

[確定缺陷位置] ➔ [兩端鑽孔止裂] ➔ [機械磨削刨槽 (嚴禁氣刨)] ➔ [100% MT 確認清除]➔ [安裝陶瓷加熱墊 (預熱 130-150°C)] ➔ [多層多道補焊 (控制線能量)]➔ [焊後立即消氫 (250°C) + 保溫棉緩冷] ➔ [靜置 48 小時] ➔ [100% UT+MT 複檢驗收]

1. 兩端鑽孔止裂（防裂紋擴展）若缺陷為裂紋，在清除前必須在裂紋兩端延伸至少 50mm 的位置，使用機械鑽直徑 Φ 8mm – Φ 10mm 的止裂孔，切斷裂紋在後續受熱時繼續向母材深處擴展的應力鏈。
2. 機械磨削刨槽（全面禁止碳弧氣刨）S690 返修絕對禁止使用碳弧氣刨（Air Carbon Arc Gouging）清除缺陷！ 碳弧氣刨的高熱和滲碳效應會使高強鋼表面形成極脆的淬硬層。
正確做法：必須使用直型磨頭或專用鎢鋼旋轉銑刀進行純機械磨削。刨槽兩側應形成平緩的 U 型坡口（坡口角度 ≥ 60°，根部半徑 ≥ 6mm），確保補焊時焊槍能完全熔透。
3. 刨槽表面：NDT 100% 確認缺陷清除完畢後，刨槽表面必須冷卻至常溫，並實施 100% 磁粉檢測（MT）。必須徹底確認原超標缺陷（尤其是裂紋）已 100% 被完全清除乾淨，方可進行下一步。
4. 提高級焊前預熱（130°C – 150°C）
由於返修槽周圍的拘束應力（Constraint Stress）遠高於首次焊接，返修時的預熱溫度必須比首次焊接提高 20°C – 30°C。
強制使用履帶式陶瓷加熱墊將整段返修區域及兩側各 4 倍板厚範圍均勻加熱至 130°C – 150°C。同樣嚴禁使用烤槍局部不均勻烘烤。
5. 嚴格線能量限制與超短焊道補焊
補焊必須使用經烘烤保溫的 H5 級極低氫藥芯焊絲（FCAW）。
焊接線能量（Heat Input）必須嚴格鎖定在 1.0 – 2.0 kJ/mm（比正常焊接更低），採用多層多道、微擺動、短焊道技術，嚴禁單道擺動過寬。層間溫度必須嚴格控制在 125°C – 180°C 之間。利用每道微小焊道的熱量對下一層進行自我回火，最大程度修復熱影響區組織。

焊後立即消氫（後熱處理加強版）補焊完成後、焊縫未降溫前，必須立即將陶瓷加熱墊升溫至 250°C 進行消氫處理。
保溫時間按每 25mm 板厚保溫 1.5 小時計算（比正常焊接延長半小時），隨後立即用厚石棉保溫棉 100% 嚴密包裹自然緩冷，強迫殘留的擴散氫逸出，釋放返修應力。

返修表面的精密過渡打磨，緩冷至常溫後，使用角磨機將補焊區域打磨至與原焊縫及母材完全圓滑平流過渡，表面不得留有任何咬邊、弧坑或打磨刻痕。

48小時延遲 NDT 100% 複檢驗收返修，焊縫冷卻結束後，必須在廠內靜置滿 48 小時，方可安排 NDT 團隊進場。
複檢實施 100% UT（或相控陣 PAUT）+ 100% MT。
驗收標準嚴格執行 EN 1090-2 中的 B 級（最高質量等級）要求。

每處返修必須在工廠的質量文件（FPC 質量體系）中單獨建檔，記錄表單中必須包含：
原 NDT 缺陷報告號與缺陷 3D 定位圖。
專項 Rework WPS 編號與批准人簽字。
返修操作焊工的 ISO 9606-1 證號（需確認該焊工具備返修高級資質）。
返修專用控溫記錄（機械刨槽MT確認、130-150°C預熱溫度、250°C消氫時間）。
返修後延遲 48 小時的 100% UT/MT 新合格報告號。