S960 超高強鋼焊接（S960 ultra-high strength steel welding）是指針對最小屈服強度高達 960 MPa 的調質超高強度結構鋼（符合歐標 EN 10025-6，如 S960Q / S960QL / S960QL1）所實施的頂級精密焊接技術。
在執行歐標 EN 1090-2 EXC3/EXC4 或 AWS D1.1 等國際高端鋼結構/重型機械工程中，S960 屬於材料性能的極限區間。由於其碳當量（CEV）通常高達 0.55–0.68，焊後淬硬傾向與拘束應力極其巨大，其焊接窗口比 S690 更為狹窄。焊接過程必須以最高級別防範三大致命缺陷：冷裂紋（氫致延遲裂紋）、熱影響區（HAZ）過熱軟化（強度大幅下跌），以及接頭脆化。

在正式開工前，必須建立無懈可擊的焊接技術與人員檔案： WPS 焊接工藝規程閉環：由焊接工程師（IWE）編製初步焊接工藝規程（pWPS），必須依據 EN ISO 15614-1 的最高標準（Class One）進行實際試板焊接評定（WPQR）。

硬度與韌性硬性指標： 評定試板的熱影響區（HAZ）最高硬度嚴格限制在 ≤ 450 HV10；同時，焊縫及熱影響區必須通過 -40°C 或 -60°C 的低溫夏比 V 型缺口衝擊測試。

焊工資格證 (ISO 9606-1 高階)： 所有施焊焊工必須持有專門覆蓋超高強鋼（九組鋼材或以上）的 ISO 9606-1 證書。質檢員必須核對其資質覆蓋範圍（焊接方法、板厚、全焊接位置如 3G/4G）與實際生產完全匹配。

雙重防裂坡口加工（機器冷削 3mm 最高標準） 第一步（熱切割）：利用高精度雷射（激光）或精細等離子切割進行初步下料與坡口成型。
第二步（機器冷削）：【核心防裂技術】 S960 對熱下料邊緣的淬硬層極其敏感，熱影響變質層（微觀馬氏體組織）是引發根部裂紋的元兇。本工藝強制要求使用機械坡口機或銑邊機冷削去至少 3mm 邊緣，將坡口面徹底恢復為純淨的母材晶體結構。

鉚裝組對規範（AWS Welding Handbook 9.4 嚴格執行） 嚴格依據 AWS 9.4 規範控制對口間隙、坡口角度及錯邊量。嚴禁強行組裝：禁止使用重力或任何非標準強制外力拉緊組對。
必須依靠工裝夾具自然就位，以最大程度減少結構的內部附加拘束應力，防止厚板在焊接時產生層狀撕裂（Lamellar Tearing）。

焊前精準電預熱（100°C – 150°C，依據 EN 1011 標準） 全面禁止使用常規氣體火焰（烤槍）局部烘烤，以防 S960 表面過熱退火軟化（導致強度永久性斷崖式下跌）。
必須使用柔性加熱袋或履帶式陶瓷加熱墊進行全自動均勻電加熱。
預熱範圍：焊縫兩側各至少 4 倍板厚（且不小於 75mm），使用紅外線測溫槍或熱電偶進行即時多點監控。

焊接材料選擇與超低氫管理 (Ultra-low Hydrogen Control – H5級) 強制選用 H5 級或更低氫（每 100g 熔敷金屬擴散氫含量 ≤ 5ml） 的超高強藥芯焊絲（FCAW，如 AWS A5.28 E110C-G/E111T1 或對應歐標牌號）或埋弧焊材料（SAW）。

極低線能量控制與多層多道焊接（防止 HAZ 軟化關鍵） 線能量鎖定：與 S690 不同，S960 焊接最核心的難點是防止熱影響區軟化。焊接線能量（Heat Input）必須嚴格限制在更窄的 0.8 – 1.8 kJ/mm 之間（依據正式 WPS 規定），嚴禁高線能量大電流施工。
層間溫度控制：保持層間溫度（Interpass Temperature）在 100°C – 150°C 之間。若層間溫度超過 150°C，必須立即暫停焊接，待降溫至區間內方可繼續。
回火焊道技術：必須採取低線能量、多層多道、微擺動、窄焊道技術。利用後序焊道的微量熱量對前序焊道進行自我回火（Self-tempering），在細化熱影響區晶粒的同時，將組織軟化程度降到最低。

焊後立即消氫（後熱應力釋放處理 DHTO）及時消氫（200°C – 250°C）： 焊接完成、焊縫尚未降至常溫前，必須立即重新啟動陶瓷加熱墊，將焊縫及熱影響區重新加熱至 200°C – 250°C。
保溫棉包裹緩冷：達到溫度後，立即用厚石棉保溫棉將焊接區域進行 100% 嚴密包裹，使其進入自然緩冷狀態。這能強迫焊縫中的擴散氫迅速逸出，並極大程度釋放殘餘拉應力，消除延遲裂紋的微觀驅動力。

焊縫精密打磨標準 焊後必須使用角磨機進行精密打磨，使焊縫與母材呈平滑圓弧過渡（過渡半徑 ≥ 10mm），徹底清除表面的飛濺、焊渣、咬邊及電弧擦傷（Arc Strikes），杜絕幾何突變引起的應力集中。

100% 延遲無損檢測規範 (Delayed NDT) 延遲時間鎖定（硬性閘口）：S960 具有極高的延遲裂紋傾向（氫在鋼中擴散需要時間）。消氫緩冷至常溫後，必須靜置滿 48 小時方可施檢。
檢測比例：執行 100% UT（超聲波檢測/強烈建議相控陣 PAUT）+ 100% MT（磁粉檢測），嚴禁以 PT（滲透）替代 MT。

全構件實施拋丸除鏽，達到 ISO 8501-1 Sa2.5 級標準，提供優良的粗糙度。
全面取消酸洗：由於 S960 鋼材強度極高，一旦進入常規酸洗池，鋼材晶界會瞬間大量吸收氫原子，直接引發極具災難性的氫脆斷裂（Hydrogen Embrittlement）。
因此，本工藝強制以自動拋丸打砂 100% 替代傳統鋼結構常規酸洗，方可進入熱浸鍍鋅與油漆塗裝。

為了應對業主與顧問公司的產前開工審查（ITP 檢驗計劃），每條核心焊縫必須隨附以下兩張質量記錄表單：
《S960 焊接前/後控溫記錄表》：記錄陶瓷墊預熱溫度（100-150°C）、層間溫度、焊後消氫溫度（200-250°C）及保溫棉包裹時間。
《S960 焊接施工記錄表》：記錄施焊焊工 ISO 9606-1 證號、WPS 編號、實際電壓電流、計算線能量（0.8-1.8 kJ/mm）、機器冷削 3mm 點檢確認，並最終與延遲 48 小時後的 100% UT/MT 報告號綁定閉環。