在地盤現場（工地現場）焊接 S960 超高強度鋼，是整個結構工程中風險最高、難度最大的環節。
與工廠（車間）標準的室內環境不同，工地現場面臨風速、濕度、環境溫度劇烈變化，以及焊接位置（如全位置焊接、高空仰焊）受限、構件約束應力極大等嚴酷挑戰。如果在現場控制不當，極易爆發致命的氫致延遲裂紋或熱影響區（HAZ）嚴重軟化脆斷。
要在地盤現場成功焊接 S960，必須嚴格執行以下：

地盤現場最怕水、風與潮濕，這是「氫」的主要來源。
建立「防風防雨防潮」防護罩：現場焊接點必須搭建穩固的封閉式焊接防護棚。當風速 > 2 m/s 或相對濕度 > 80% 時，在沒有完備防護棚的情況下絕對禁止開工。

焊材現場極限管理： 現場必須配備移動式焊條/焊絲烘乾保溫筒（維持在 100°C~150°C）。焊工每次只能領取不超過 2~4 小時的用量，隨用隨取，嚴禁焊絲直接暴露在工地潮濕的空氣中，確保熔敷金屬擴散氫含量（超低氫級別）。

地盤構件通常體積大、約束力強，冷卻速度極快。
精密預熱（T₀ = 100°C ~ 150°C）：嚴禁用普通烤槍目測加熱！ 現場必須採用電加熱毯（陶瓷加熱帶）進行均勻預熱，或使用配有遠紅外線測溫槍的專人全程監控。
預熱範圍應為焊縫兩側各至少 3 倍板厚且不小於 100mm 的區域。
層間溫度180°：現場多層多道焊接時，每一道焊完後，必須等焊縫溫度降到 180°C 以下（且不低於預熱溫度），才能焊接下一道。
地盤常見錯誤：為了趕工，前一道還紅熱就直接焊下一道，這會導致熱量過度累積，直接毀掉 S960 鋼材的調質組織，讓 HAZ 區強度暴跌 20%~30%。

現場焊工的技術與自律是決定成敗的關鍵。
嚴格限制熱輸入量（0.5 ~ 1.5 kJ/mm）：
現場必須使用窄道焊、多層多道焊，焊槍絕對禁止橫向擺動（嚴禁織過運條）。
焊接順序優化：地盤大拼裝時，應採用對稱焊接、分段退焊、或由中間向兩端擴展的順序，盡最大可能釋放現場巨大的結構鎖定應力。

現場「後熱」鐵律：焊接完成的一瞬間（趁熱），必須立即用電加熱帶將焊縫區加熱至 200°C ~ 250°C，並用保溫棉包裹，持續保溫 2 ~ 4 小時。
這個步驟能強迫現場滲入焊縫的微量氫原子加速逸出，把延遲裂紋扼殺在搖籃裡。

焊縫硬度與「延遲 48 小時」探傷

現場焊縫硬度計抽檢： 使用現場便攜式里氏硬度計（Leeb Hardness Tester）抽測焊縫及熱影響區（HAZ）。
標準：HAZ 最高硬度不得超過 450 HV（防淬硬脆斷）；最低硬度下降不得低於母材的 15%（防過度軟化）。
地盤 NDT（無損探傷）延時鐵律：絕對禁止焊完當天進行超聲波（UT）或磁粉（MT）探傷！因為現場氫致裂紋往往具有延遲性，必須在焊接和後熱完成 至少 48 小時（最好 72 小時）後，才能進行最終的 NDT 驗收，否則極易漏檢潛伏的裂紋。

地盤現場焊接管理： 在香港或國際標準地盤中，開工前管理人員必須確認：
WPS（現場焊接工藝評定）：是否做過「現場環境模擬」的工藝評定？
焊工資格（Welder Qualification）：現場焊工是否通過了 960 級高強鋼的全位置（如 3G/4G/6G）專項資質考核？
測溫記錄表：現場是否配備了點溫計、測溫筆，且每道焊縫都有專人簽字記錄預熱和層間溫度。