煌港特鋼有限公司 引進全球頂尖的 20kW 激光-電弧複合焊接（Laser-Arc Hybrid Welding）生產線，並創新性地搭配 CMT（Cold Metal Transfer，冷金屬過渡技術） 工藝。該技術全面符合國際最嚴苛的 EN ISO 15614-11（激光束焊接工藝評定） 與 EN ISO 15614-14（激光-電弧複合焊接工藝評定） 標準，為全球航天發射塔、化工重型管廊、數據中心及北極低溫工程，提供兼具「極致性能、極速交付與極低成本」的特種鋼結構型材方案。

20kW 激光 + CMT：實現「1+1>2」的深熔與低熱輸入 高功率 20kW 激光 具備無與倫比的能量密度，能瞬間穿透中厚鋼板，形成極深、極窄的「小孔（Keyhole）」深熔效果，而 CMT（冷金屬過渡） 則作為目前全球熱輸入量最低的電弧工藝，其特殊的「抽絲往復機制」可在電弧斷開的瞬間進行無飛濺的熔滴過渡。
核心效益：兩者復合後，焊接速度較傳統埋弧焊或氣保焊提升高達 2–5 倍。CMT 的低熱輸入與激光的快冷特性完美結合，控制了高強鋼調質組織（QT）在接頭處的軟化，完美保留了 S690QL1 母材在零下 60 度的超低溫衝擊韌性。

精準控制變形，免坡口、免清根（高效率、低成本） 煌港特鋼優勢：20kW 的極致功率可實現單面深熔或雙面精準穿透焊接，大幅減少甚至免除坡口開設與反面清根工序。焊接熱影響區（HAZ）極其微小，型材出廠變形近乎為零，幾何精確度達毫米級，運抵施工現場後可直接進行拼圖式精準螺栓裝配。

技術突破： 復合焊優勢：電弧（CMT）的加入帶來了優異的焊縫熔敷金屬填充能力與橋接能力（可彌補高達 1–2mm 的裝配間隙），同時激光的攪拌效應能使氣體迅速排出，徹底杜絕了高強鋼焊接中常見的气孔、未熔合與裂紋缺陷。

焊接標準合規： 煌港特鋼的復合焊生產線均通過了以下雙重國際權威工藝評定：
EN ISO 15614-11：專門針對激光束焊接（Laser Beam Welding）的焊接工藝評定標準（WPAR）。確保激光功率穩定性、微觀金相結構與微觀硬度完全達標。
EN ISO 15614-14：目前國際上最具權威性的激光-電弧複合焊接（Laser-Arc Hybrid Welding）工藝評定規範。
對焊接接頭的拉伸強度、反覆彎曲試驗、高頻動載疲勞極限，以及低溫衝擊功（如 S690QL1 要求的 -60°C 衝擊性能）進行了全方位100%合規檢驗。

經由該生產線定制的 S690/S960 高強型材範圍： 我們可根據您的設計圖紙，非標定制生產符合 EN 10204 3.1 / 3.2 材質認證的各種複雜截面構件：
重型大跨度 H 型鋼 / 工字鋼：適用於 AI 數據中心大跨度無柱機房及重型反應釜支撐框架。
大截面/厚壁高強方通及矩形管（符合 EN 10210-3）：適用於大跨度立體管廊與移動裝配橋的主弦桿。
特種變截面/非標異型構件：配合 20kW 復合焊的靈活性，滿足各類航天發射塔架活動擺杆與悬臂結構的輕量化非標設計。

煌港特鋼以「新物料（S690/S960）+ 新技術（20kW 激光複合焊 + CMT）」為全球基建工程提供最高效率、最低綜合物流與施工成本的解決方案。